Производство декоративного камня

Производство декоративного камня производится, преимущественно, на основе портландцемента с помощью метода вибролитья в эластичные матрицы для литья (формы) и окрашивается интегральным способом (это такой объемно-поверхностный способ). Кроме цемента, в составе искусственного камня можно найти тяжелые или легкие заполнители, модифицирующие и химические добавки, а также минеральные пигменты. Технология улучшения состава искусственного камня не сильно отличается от подобных действий при изготовлении мелкозернистого декоративного бетона, и не представляет особой сложности. Оборудование, которое применяется, (а это вибростолы, растворосмесители и весовое оборудование) является также типовым.

Специфика изготовления искусственного декоративного камня базируется на двух отличительных свойствах - специальное формное оборудование и технология окраски. Эластичные литьевые формы (это и есть формная оснастка) - центр технологического процесса и наиважнейший элемент во всей структуре цеха по производству камня. Искусственный декоративный камень ценят за высокую степень схожести с природним камнем. А возможность этого достигается только при условии использования формных материалов, которые идеально копируют рельеф натурального камня. Естественность окраски "камня" в значительной мере зависит от способности этой формы удержать на своей внутренней поверхности различные пигментные составы без "размазывания".

Технология производства декоративного камня

Декоративный камень должен обладать четкой геометрией плиток для максимального удобства монтажа. А это будет невозможно, если формы подвержены усадочным и прочим деформациям. От долговечность форм напрямую зависит себестоимость изготовленной продукции. Амортизация форм способна составлять до трети сырьевой стоимости камня (к примеру, матрицы из формопласта). Эксплутационные свойства форм определяют всю эффективность процесса производства, а также в значительной мере влияют на рентабельность бизнеса.

К примеру, очень жесткие формы продлевают время набора распалубочной прочности, а также увеличивают процент брака, значительно растет трудоемкость, требуется большое количество форм. Другой пример: есть формные материалы, которые слишком цепко удерживают пузырьки воздуха на поверхности. Это приведет к большому количеству пор или раковин на лицевой стороне камня. Чтобы устранить этот эффекта требуются значительные усилия.