Арматура железобетонная.

Для создания качественного железобетона необходима арматура железобетонная. Железобетон широко применяется в строительстве. Основные преимущества железобетона очевидны: конструкция из железобетона, созданная с соблюдением всех технологических требований, обладает свойствами и бетона и металла, то есть высокой прочностью на сжатие и растяжение. Но при этом железобетонная конструкция может еще и долго сопротивляться воздействию огня и коррозии, в отличие от чисто металлической. Некоторые установки из железобетона, как сборные, так и монолитные, выгоднее производить предварительно напряженными.

Напряженная предварительно конструкция имеет прогиб, который направлен в сторону приложения нагрузки. При воздействии на конструкцию этот прогиб уменьшается. Для измерения величины прогибы существует специальное лабораторное оборудование. Предварительное напряжение железобетонной арматуры повышает жесткость и устойчивость конструкции к трещинам. В установках, которые предварительно напряжены, применяется высокоэкономичная катаная и стержневая железобетонная арматура повышенной прочности.

Для того, чтобы получить сталь, упроченную термически, применяют закалку – это процесс разогрева стали на 30 – 50 градусов выше критической температуры нагрева и последующее очень быстрое охлаждение. В качестве напягаемой арматуры используют горячекатаную и термомеханически упроченную сталь класса А600 и выше.

Сам процесс производства изделий из железобетона достаточно сложен. Технология изготовления железобетонных конструкций состоит из нескольких этапов. Первое, это подготовка арматуры, потом армирование и заливка бетоном, ну и непосредственный уход. Основная задача при создании железобетонных конструкций – это точный расчет армирования. Железобетон монолитного типа строится непосредственно на стройплощадке, а сборный железобетон производится на заводе при определенных условиях и поставляется на места стройки в готовом виде. Предприятия, производящие железобетон, используют несколько технологий. Конвейерная схема состоит в перемещении форм по линии от одного агрегата к другому. Поточно-агрегатная схема производится в нескольких отделениях предприятия, а стендовая технология заключается в неподвижности изделий и перемещении над ними агрегатов.